زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء
زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء
زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء
زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء
زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء

Video

1 / 1

زنك يموت الصب أجزاء ماكينة أجزاء

أحصل على آخر سعر

Options:

  • Packaging:carton
  • length:355.01
  • thickness:7.6
  • weight:432.2g
  • Normal Precision Tolerance:±0.025
  • Special Precision Tolerance:±0.01
أرسل الاستفسار
Model No. : L197100
Brand Name : Blg
Incoterm : FOB,CFR,CIF,FCA
Casting Machine : Cold Chamber
Deck : Double
NC Machine : Brother,Japan
Status : Custom Made
Type : Body System
Raw Material : Zinc Alloy
Surface Finish : Shot Blasting
Cavity Number : 1
Size : 355.01*354.06*102.7
أكثر
2yrs

Ningbo, Zhejiang, China

قم بزيارة المتجر
  • مورد ذهب
  • شهادة المنصة

وصف المنتج

يستخدم هذا الفن P في منطقة جهاز التجويف ، والمواد الخام هي Zamark3 ، والوظيفة الرئيسية لأجزاء الآلات هذه هي التثبيت والاستعداد . العمليات الرئيسية هي D IE Casting ، CNC Milling ، CNC Turn.

تتضمن عملية Die Casting Project قبل PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج) عدة مراحل تهدف إلى تصميم وتطوير وإعداد الإنتاج الضخم للأجزاء المميتة. PPAP هي خطوة حاسمة في صناعات السيارات والصناعات لضمان أن عملية الإنتاج قادرة على تقديم قطع غيار باستمرار تلبي المتطلبات المحددة. فيما يلي نظرة عامة على عملية Die Casting Project التي تؤدي إلى PPAP:

بدء المشروع والتخطيط:

تحديد نطاق المشروع والأهداف والمتطلبات.

تشكل فريقًا متقاطعًا يشمل المهندسين والمصممين وخبراء الجودة ومديري المشاريع.

تطوير خطة مشروع تحدد المعالم الرئيسية ، الجداول الزمنية ، وتخصيص الموارد.

تصميم الجزء وخلق العفن:

صمم الجزء المموت بناءً على المتطلبات الوظيفية والأداء.

قم بإنشاء تصميمات العفن التي تشمل التجاويف والعدائين والبوابات وقنوات التبريد.

قم بتصنيع مكونات العفن باستخدام تقنيات الآلات الدقيقة.

تطوير النموذج الأولي:

تنتج أجزاء مصبقة النموذج الأولي باستخدام القالب الذي تم إنشاؤه.

إجراء الاختبار والتحليل على النماذج الأولية لتقييم جدوى التصميم ووظائفه.

تطوير العملية والتحسين:

تحديد معلمات عملية الصب المناسبة ، مثل درجة الحرارة والضغط ووقت الدورة.

إجراء تجارب العملية لتحسين العملية وتحقيق جودة الجزء المطلوب.

الإنتاج التجريبي:

قم بإجراء عملية إنتاج محدودة للتحقق من صحة العملية وتقييم القدرة على تلبية المواصفات.

مراقبة جودة الجزء والعيوب والاتساق أثناء الإنتاج التجريبي.

تحليل نظام القياس (MSA):

تحقق من دقة وموثوقية أنظمة القياس المستخدمة للتفتيش والاختبار.

تحليل القدرة:

تحليل القدرة على العملية باستخدام الطرق الإحصائية لضمان أن العملية يمكن أن تنتج باستمرار أجزاء ضمن المواصفات المطلوبة.

تطوير خطة التحكم:

تطوير خطة تحكم تحدد نقاط مراقبة الجودة والتفتيش خلال عملية الإنتاج.

إعداد PPAP:

تجميع جميع الوثائق ذات الصلة ، بما في ذلك مخططات تدفق العملية ، وخطط التحكم ، ونتائج الفحص ، ودراسات القدرة على العملية.

قم بإعداد عينات من الأجزاء المميتة ، إلى جانب الوثائق اللازمة ، لتقديمها كجزء من حزمة PPAP.

تقديم PPAP:

أرسل حزمة PPAP إلى العميل للموافقة عليها.

يستعرض العميل الحزمة للتأكد من أن عملية الإنتاج قادرة على تلبية المتطلبات باستمرار.

موافقة PPAP:

بمجرد أن يوافق العميل على PPAP ، يمكن أن يبدأ الإنتاج الضخم.

تعتبر عملية ما قبل PPAP أمرًا بالغ الأهمية لإنشاء الأساس للنجاح في الإنتاج الضخم للأجزاء المميتة. يتضمن التصميم والتحقق من العملية ، وأنشطة ضمان الجودة لضمان أن تكون عملية الإنتاج مستقرة وموثوقة وقادرة على إنتاج قطع غيار تلبي المواصفات.





86.Zinc Die Casting Planer Machine Parts Housing 2022-12-08

Die Casting Factory Air Gauge




Video

أرسل الاستفسار

تنبيه المنتج

اشترك في كلماتك الرئيسية المهتمة. سنرسل بحرية أحدث وأكثر المنتجات إلى صندوق الوارد الخاص بك. لا تفوت أي معلومات تجارية.