GH10 هو حل صلب يعتمد على تشوه Fe-Ni-CR ، والذي يتم تعزيزه مع الكروم والتنغستن والموليبدينوم. يمكن استخدام السبائك لفترة طويلة أقل من 950 درجة مئوية ووقت قصير عند 1000 درجة مئوية. تتمتع السبائك بمقاومة جيدة للأكسدة ، واللدونة العالية ، والقوة الحرارية العالية ، ومقاومة جيدة للإرهاق البارد والحراري. عملية الختم واللحام الباردة سبيكة لها أداء جيد.
ميزات وتطبيقات GH1016:
مع زيادة درجة حرارة المحلول ، يزداد حجم الحبوب للسبائك تدريجياً ، وتنخفض قوة الشد وقوة العائد للسبائك في درجة حرارة الغرفة مع زيادة درجة حرارة المحلول ، والاستطالة والانكماش في السطح. إن قوة الشد للسبائك عند 750 ℃ لم تتغير بشكل أساسي ، وتبدأ قوة العائد في الانخفاض بشكل كبير عند 1010 ℃ ، وتصبح مستقرة عند 1040 ℃. سيتم تقليل معدل الانكماش إلى حد كبير ، وسيتم تسريع الانخفاض عند 1040 ℃ ، وسيتم الوصول إلى الحوض عند 1130 ℃. يزداد انكماش السطح للسبائك قليلاً في البداية ، ويقل بشكل كبير في بداية 1070 "C ، ويصل إلى أدنى مستوى عند 1130 درجة مئوية.
تنطبق على 700 ~ 900 ٪ من غرفة احتراق محرك التوربينات ، بعد الحرق وأجزاء أخرى.
التركيب الكيميائي ج (%): ≤0.08
CR (%): 19.0 ~ 22.0
MO (%): 2.60 ~ 3.30
ني (%): 32.0 ~ 36.0
W (%): 5.00 ~ 6.00
آل (%): -
NB (%): 0.90 ~ 1.40
Ti (%): -
Fe (%): BAL
Si (%) ≤: 0.60
MN (%) ≤: 1.80
P (%): 0.020
S (%): 0.015
آخرون (%): b≤0.01 ، v0.10 ~ 0.30 ، ce≤0.05 ، n0.13 ~ 0.25