ورقة أنبوب قسم الحمل الحراري

ورقة أنبوب قسم الحمل الحراري

يتم تصنيع ورقة أنبوب قسم الحمل الحراري عن طريق الصب ، ويبلغ طول الحجم 4 أمتار وعرضه 4 أمتار مع الحد الأدنى لسمك 25 ملم.

تعد ورقة أنبوب قسم الحمل الحراري مكونًا مهمًا في مختلف التطبيقات الصناعية ، وخاصة بالنسبة لسلسلة الحمل الحراري المطلق والمبادلات الحرارية. تتمثل وظيفتها الأساسية في الحفاظ على أنابيب في مكانها ، مما يسهل نقل الحرارة الفعال بين السوائل. تتدفق هذه المقالة إلى أهمية واعتبارات التصميم وممارسات الصيانة المرتبطة بألواح الأنبوب في قسم الحمل الحراري في المدفأة والمبادلات الحرارية.

متطلبات التصميم

يجب أن تعتمد درجة حرارة تصميم ورقة الأنبوب والأدلة المعرضة لغاز المداخن على تشغيل تصميم الفرن على النحو التالي:

أ) بالنسبة لأقسام الإشعاع والصدمة وخارج الحرارية ، فإن درجة حرارة غاز المداخن التي تتعرض لها الدعم بالإضافة إلى 100 درجة مئوية (180 درجة فهرنهايت) ؛ يجب أن يكون الحد الأدنى لدرجة حرارة التصميم 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) ؛

ب) بالنسبة لقسم الحمل الحراري ، فإن درجة حرارة غاز المداخن في ملامسة ورقة الأنبوب بالإضافة إلى 55 درجة مئوية (100 درجة فهرنهايت) ؛

ج) يجب أن يكون الحد الأقصى لدرجة حرارة غاز المداخن عبر ورقة أنبوب وسيطة واحدة 222 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) ؛

د) عندما يتم حماية المسبوكات التي تدعم الأنبوب المشع خلف صف من الأنابيب ، يمكن استخدام درجة حرارة الجدران.

لا يجوز الحصول على ائتمان للتأثير التدريبي للطلاء الحراري على الدعم أو الأدلة الوسيطة.

10.1.2 أدلة ، ورقة أنبوب متوسطة القسم الأفقي المشع والدعم العلوي للأنابيب المشع العمودي

يجب أن تكون مصممة للسماح باستبدالها دون إزالة الأنبوب مع الحد الأدنى من الإصلاح الحراري.

10.1.3 يجب ألا يتجاوز الطول غير المدعوم للأنابيب الأفقية 35 مرة من القطر الخارجي أو 6 أمتار (20 قدمًا) ، أيهما أقل.

10.1.4 الحد الأدنى لبدل التآكل لكل جانب لجميع الأسطح المكشوفة لكل ورقة أنبوب ودليل

يجب أن تكون غازات المداخن 1،3 مم (0،05 بوصة) للمواد الأوستنيتية و 2 . 5 مم (0. 10 بوصة) للمواد الفيريتية.

10.1.5 يجب تطبيق ما يلي على أوراق أنبوب النهاية للأنابيب ذات الرؤوس الخارجية.

⎯ يجب أن تكون صفائح الأنبوب صفيحة هيكلية. إذا تجاوزت درجة حرارة تصميم ورقة الأنبوب 425 درجة مئوية (800 درجة فهرنهايت) ، يجب استخدام مواد السبائك.

⎯ يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك أوراق الأنبوب 12 مم (0. 5 بوصة).

⎯ يجب عزل صفائح الأنبوب على جانب غاز المداخن مع وجود سمك لا يقل عن 75 مم (3 بوصات) لقسم الحمل الحراري و 125 مم (5 بوصة) للقسم المشع. (يجب أن تصنع المراسي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبيكة النيكل الأوستنيتي

⎯ الأكمام التي يبلغ قطرها الداخلي ما لا يقل عن 12 مم (0. 5 بوصة) أكبر من الأنبوب أو القطر الخارجي الممتد يجب أن يتم لحامه على ورقة الأنبوب في كل ثقب أنبوب ، لمنع التالف من الأنابيب. يجب أن تكون مادة الأكمام من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

10.1.6 يجب تطبيق ما يلي على دعم أنابيب السطح الموسعة.

⎯ يجب تصميم الدعم المتوسط ​​لمنع الأضرار الميكانيكية للسطح الممتد ويجب

السماح بسهولة إزالة وإدخال الأنابيب دون ربط.

⎯ بالنسبة للأنابيب المرصعة ، يجب أن يستند ما لا يقل عن ثلاثة صفوف من الأزرار على كل دعم.

⎯ بالنسبة للأنابيب الزعامة ، فإن خمسة زعانف على الأقل تعتمد على كل دعم.

التقدم والابتكارات

السعي المستمر للكفاءة والموثوقية يدفع التطورات في تصميم ورقة الأنبوب وعلوم المواد. الابتكارات في تقنيات التصنيع ، مثل حفر الليزر واللحام الآلي ، تساهم في زيادة الدقة والروابط الأقوى. علاوة على ذلك ، فإن تطوير مواد جديدة ذات موصلية حرارية محسّنة وخصائص مقاومة التآكل تعد بزيادة تحسين أداء ومتانة صفائح الأنبوب في البيئات الصناعية عالية الطلب.