TA27 بار سبيكة التيتانيوم مقاومة للتآكل

TA27 بار سبيكة التيتانيوم مقاومة للتآكل

يعد شريط سبيكة التيتانيوم المقاوم للتآكل TA27 شريطًا عالي الجودة ودائم مصنوع من سبيكة التيتانيوم تم تصميمها خصيصًا لمقاومة التآكل. هذا يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي يمثل التعرض للبيئات القاسية أو المواد المسبقة مصدر قلق.
تشتهر سبيكة TA27 بمقاومة التآكل الممتازة ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الصناعات مثل الطيران والمعالجة البحرية والكيميائية والمعدات الطبية. إنه يوفر قوة فائقة ومتانة ، مما يجعلها خيارًا موثوقًا للتطبيقات الصعبة.

بالإضافة إلى مقاومة التآكل ، يوفر شريط سبيكة TA27 Titanium أيضًا مقاومة ممتازة للحرارة ، وكثافة منخفضة ، ونسبة عالية من القوة إلى الوزن. هذا يجعلها مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.

بشكل عام ، يعد شريط التيتانيوم المقاوم لـ TA27 بمثابة خيار عالي الجودة وموثوق للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أولوية. إن قابليتها وقوتها وتنوعها تجعلها مادة قيمة لمجموعة متنوعة من الصناعات.

إن قدرة Bar Titanium Alloy على أن تكون مدورة تجعل المعادن أقوى وأكثر متانة ، ونحن نوفر لك معدن موثوق يمكن أن يقاوم مجموعة متنوعة من التأثيرات. تعتمد قوة قضبان التيتانيوم على المادة التي يتكون من التيتانيوم ؛ إليك كيف تختلف:

قضبان التيتانيوم نقية
TA1 ، TA2 ، TA3 تعتبر التيتانيوم نقي. نحن نقدم قضبان التيتانيوم النقي لتلبية احتياجات وتوقعات مجموعة من الصناعات
TA1 قضبان التيتانيوم نقي
بالمقارنة مع قضبان معدنية أخرى ، فإن قضبان التيتانيوم TA1 هي أنعم وأكثر المعادن التي نقدمها. ومع ذلك ، فإن TA1 لديه مستويات عالية من القابلية للتشكيل ومقاومة التآكل ، وكذلك تأثير المتانة.
يتم استخدام قضبان التيتانيوم لدينا في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك المعالجة الكيميائية والبناء والأجزاء السيارات ، في حين أن قضبان التيتانيوم TA1 تستخدم أيضًا من قبل الصناعة الطبية للزرع والأجهزة الجراحية.
TA2 قضبان التيتانيوم النقي
تُعرف قضبان TA2 Titanium باسم "العمود العمري" النقي تجاريًا وتوفر قوة مفيدة لمجموعة واسعة من التطبيقات. عند مقارنة التيتانيوم TA2 و TA1 التيتانيوم ، يكون TA2 التيتانيوم أقوى قليلاً ويوفر قابلية لحام ممتازة وقوة وليونة ، مما يجعله في نهاية المطاف اختيار الصناعة المعتاد.
يمكن استخدام قضبان التيتانيوم TA2 في تطبيقات مماثلة لقضبان TA1 التيتانيوم ، وكذلك في توليد الطاقة ومعالجة الهيدروكربون وتحلية المياه.
حانات سبيكة التيتانيوم
التيتانيوم ملموس مع معدن آخر للحصول على قوة أعلى. يوفر الجمع بين خصائص التيتانيوم مع معدن آخر معدن موثوق به بجودة جيدة.
TC4 Titanium Alloy Bar
بصفتها سبائك التيتانيوم "Workhorse" ، تقدم TC4 عددًا لا يحصى من الفوائد ، وهذا هو السبب في أنها تحظى بشعبية كبيرة. في حين أن TC4 التيتانيوم معروف بقوته العالية والوزن المنخفض ، يمكن معالجته للحرارة لزيادة قوته. مثل أي شريط أو ورقة أخرى من التيتانيوم ، TC4 التيتانيوم هو أيضا مقاومة للتآكل.
يستخدم TC4 التيتانيوم في الصناعات التالية ؛ الطيران ، البحرية والطبية ، وكذلك للمعالجة الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام قضبان التيتانيوم أيضًا في تصنيع توربينات الطائرات ومكونات المحرك والأجزاء الآلية.
قضبان سبيكة التيتانيوم TA9
بعض خصائص TA9 التي نقدمها تشبه خصائص TA2. يمكن مقارنة القوة المادية والميكانيكية لقضبان التيتانيوم TA9 بشكل وثيق مع قضبان التيتانيوم TA2 ، باستثناء أن لديها مقاومة أعلى للتآكل وقابلة لحام للغاية. ستجد TA9 Titanium مفيدًا في البيئات المسببة للتآكل عند تصنيع معدات الإنتاج والمكونات. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميمه لتطبيقات المعالجة الكيميائية ، مما يوفر قوة وموثوقية عالية.
شريط سبيكة TA10 Titanium
سبيكة التيتانيوم TA10 (Ti-0.3mo-0.8ni) هي سبيكة من التيتانيوم مقاومة للتآكل تم تطويرها لتحسين أداء تآكل الشقوق للتيتانيوم النقي وسبائك القريبة من الفلف فقط يقوي السبائك ، ولكن أيضًا لديه مقاومة جيدة للتآكل لدرجات الحرارة المرتفعة ، أو كلوريد الأس الهيدروجيني المنخفض ، أو تقليل الأحماض الضعيفة ، ومقاومة التآكل تفوق مقاومة التيتانيوم النقي وقريب من سبيكة TA9. تتمتع TA10 Alloy أيضًا بخصائص جيدة للعملية واللحام وقد تم استخدامها بشكل جيد في الصناعة الكيميائية. يمكن استخدام السبائك في حالة الصلب ، وتشمل منتجاتها الرئيسية لوحات وحانات وأنابيب وممزربات وأسلاك. درجات أجنبية مماثلة gr.12.
TC11 Titanium Alloy Bar
التكوين الاسمي لسبائك TC11 Titanium هو TI-6.5AL-3.5MO-1.5ZR-0.3SI ، وهو سبيكة التيتانيوم من نوع Alpha-Beta من سبائك التيتانيوم المقاومة للحرارة مع ما يعادلها من الألومنيوم 3.5 و Molybdenum من 7.3.
سبيكة TC11 Titanium هي سبيكة من التيتانيوم عالية درجة الحرارة مع تطبيق واسع في الطيران ، تكون درجة حرارة الاستخدام 500 ℃ ، وتستخدم بشكل رئيسي في أجزاء من ضاغط محرك الهواء ، مثل الشفرات والأقراص والطبول والأعمدة. يمكن أيضًا تحويلها إلى المسبوكات على شكل ، ويمكن استخدام ظروف عمل الأجزاء الخاصة بالحالة الصلب لمدة 500 ℃ أقل من 500 ساعة و 550 ℃ أقل من 100 ساعة و 450 ℃ أقل من 1000 ساعة ، في الحالة المعززة يمكن استخدامها لمدة 500 ℃ أقل من 100 ساعة من العمل في الأجزاء وفي 700 ℃ أسفل العمل المتاح للأجزاء.