1 / 6
ASTM A376 من الفولاذ المقاوم للصدأ TP347H أنبوب سلس
| Model No. : | ASTM A376 TP347H |
|---|---|
| Brand Name : | يوهونغ |
| standard : | Jis,Aisi,Astm,Din,En |
وصف المنتج
ASTM A376 من الفولاذ المقاوم للصدأ TP347H أنبوب سلس لدرجة حرارة عالية
ASTM A376 Stainless Steel TP347H أنبوب سلس هو نوع من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة خصيصا للتطبيقات عالية الحرارة. TP347H هو نسخة عالية الكربون من TP347 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي توفر قوة معززة ومقاومة للتآكل.
يضمن البناء السلس للأنبوب سطحًا داخليًا ناعمًا ، مما يقلل من خطر التآكل ويسمح بتدفق سائل فعال. هذا يجعله مناسبًا للاستخدام في مختلف الصناعات مثل البتروكيماويات والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والنفط والغاز.
تحدد ASTM A376 متطلبات أنبوب الفولاذ الذروة السلس المخصصة لخدمة درجة الحرارة العالية والخدمة العامة. يتم تصنيع الأنبوب باستخدام مجموعة من عمليات التشغيل الساخنة والتشطيب البارد لتحقيق الأبعاد المطلوبة والخصائص الميكانيكية.
توفر درجة TP347H من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للأكسدة وقياس درجة الحرارة العالية ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات ذات درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت). كما أنه يوفر مقاومة جيدة للتآكل ، وتآكل الشق ، وتكسير التآكل.
يتوفر الأنابيب السلس بأحجام وسمك مختلف لتناسب متطلبات التطبيق المختلفة. يمكن تخصيصه بشكل أكبر مع اتصالات نهائية مختلفة مثل النهايات العادية ، أو النهايات المبللة ، أو الأطراف الملولبة.
في الختام ، يعد ASTM A376 من الفولاذ المقاوم للصدأ TP347H أنبوبًا سلسًا خيارًا موثوقًا ودائمًا للتطبيقات عالية الحرارة. إن قوتها المتفوقة ، ومقاومة التآكل ، والسطح الداخلي السلس تجعلها مثالية للاستخدام في الصناعات الصعبة.
|
SS 347H |
|
|
Ni |
9 – 13 |
|
Cr |
17 – 19 |
|
C |
0.04 – 0.10 |
|
Mo |
3 – 4 |
|
Fe |
Balance |
|
Mn |
2 max |
|
Si |
0.75 max |
|
S |
0.03 max |
|
P |
0.045 max |
|
Co + Ta |
8xC min |
|
1.00 max |
|
Density |
8.0 g/cm3 |
|
Melting Point |
1454 °C (2650 °F) |
|
Tensile Strength |
Psi – 75000 , MPa – 515 |
|
Yield Strength (0.2%Offset) |
Psi – 30000 , MPa – 205 |
|
Elongation |
35% |
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة عدة خطوات:
1. إعداد البليت: تبدأ العملية بإعداد بليت الصلب الأسطواني الصلب. يتم تسخين البليت إلى درجة حرارة عالية لجعلها أكثر مرونة وأسهل للعمل معها.
2. ثقب: يتم اختراق البليت الساخن مع مغزل لإنشاء قذيفة مجوفة. يساعد المنقل على الحفاظ على القطر الداخلي للأنبوب خلال العمليات اللاحقة.
3. المتداول: ثم يتم لف البليت الثنائي لتقليل قطره وزيادة طولها. تُعرف هذه العملية باسم الاستطالة أو تقليل المتداول.
4. التحجيم: يتم بعد ذلك تمرير الأنبوب المطول عبر سلسلة من لفات التحجيم لتحقيق القطر الخارجي المطلوب وسمك الجدار. وتسمى هذه العملية التحجيم أو تقليل التمدد.
5. المعالجة الحرارية: يتعرض الأنبوب ذو الحجم للمعالجة الحرارية لتحسين خصائصه الميكانيكية. يتضمن ذلك تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بسرعة لتحقيق الصلابة والقوة المطلوبة.
6. الاستقامة: يتم تقويم الأنابيب المعالجة بالحرارة باستخدام آلة الاستقامة لإزالة أي الانحناءات أو التشوهات. هذا يضمن أن الأنبوب له شكل وحجم موحد.
7. القطع: يتم تقطيع الأنبوب المستقيمة إلى الأطوال المطلوبة باستخدام آلة القطع. ثم يتم تحطيم نهايات القطع لتسهيل اللحام أو الانضمام.
8. التفتيش: يتم فحص الأنابيب النهائية للجودة والامتثال للمواصفات. وهذا يشمل التحقق من دقة الأبعاد ، وعيوب السطح ، والخصائص الميكانيكية.
9. المعالجة السطحية: اعتمادًا على التطبيق ، قد تخضع الأنابيب لعمليات معالجة سطحية إضافية مثل الطلاء أو الرسم أو المجلفنة لتعزيز مقاومة التآكل.
10. الفحص النهائي والتعبئة: تخضع الأنابيب لفحص نهائي لضمان تلبية جميع متطلبات الجودة. ثم يتم تعبئتها بعناية وإعداد للشحن للعملاء.
أرسل استفسارك إلى هذا المورد