عامل كربنة عالية الجودة في صناعة الصلب

1. المنتج مقدمة

عامل كربنة ، وهناك أنواع كثيرة من المواد الخام ، وعمليات الإنتاج مختلفة. لديها الكربون الخشب ، وفحم الكربون ، وفحم الكوك ، ونوع الجرافيت في مختلف الفئات والكثير من الأنواع الصغيرة. عموما وكيل carburizing عالية الجودة يشير إلى بعد الجرافيت carburant. تحت درجة حرارة عالية ، ترتب ذرات الكربون في مورفولوجيا الجرافيت ، لذلك دعا إلى الجرافيت. يمكن للرسوم البيانية أن تقلل من محتوى الشوائب في carburant ، وزيادة محتوى الكربون وتقليل محتوى الكبريت.أنها تستخدم لصب الصلب والحديد. مع ارتفاع الكربون وانخفاض الكبريت ، وانخفاض محتوى المياه وشخصيات منخفضة التكلفة.

في الوقت الحاضر ، هناك 3 أنواع من الكربوهيدرات المستخدمة عادة:

أولا ، مسحوق الجرافيت ، وهو عبارة عن مسحوق فراغ بواسطة معالجة قطب الجرافيت.

ثانيا ، بعد كوك البترول ، والذي يستخدم في بعض مصانع الصلب المحلية لجعل عامل الكربنة.

والثالث هو كوك البترول البترولي ، الذي يستخدم أيضا كمعادل في صناعة الصلب.

فرن الحث الكربنة فرن القبة الكربنة. عملية مزدوجة الكربنة. الفرن مغرفة مع الكربنة الحالية

2.Process

تأخذ انثراسيت Taixi في فرن الجرافيت ، وفقا لمنحنى القوة ترسل إلى طاقة الفرن ، تحت درجة حرارة عالية من 800 درجة مئوية - 1350 درجة مئوية ، فإنه يحدث سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية ، وتفريغ محتوى الكبريت ، الرطوبة ، متقلبة ، الرماد وغيرها من الشوائب ، ومن ثم التبريد ، سحق ، التعبئة والتغليف والتخزين وفقا لمتطلبات حجم الخدمة.

المواد الخام من الأعلى إلى جهاز تغذية الخزان أثناء عملية التكليس ، في عملية الانتقال من الأعلى إلى الأسفل ، يتم تحديد موقعه بواسطة نيران الدبابات على كلا جانبي التسخين. يتم توليد الحرارة في الاحتراق عن طريق جدار النار مباشرة إلى المواد الخام. عندما وصلت درجة حرارة المواد الخام 350 ~ 600 درجة ، فإن العدد الكبير من المواد المتطايرة التي تم إطلاقها من خلال التطاير. ثم جمعها وأرسلت إلى ممر النار المحترق. الاحتراق المتطاير هو مصدر آخر ل calciner وعاء الحرارة. درجة الحرارة الخام بعد 1200 درجة مئوية إلى 1300 درجة مئوية من الحرق ، فإنه يكمل سلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية ، ثم من الجزء السفلي من خزان المواد في مياه التبريد ، وأخيرا خرجت خارج الفرن بواسطة جهاز التغذية.

عامل الكربنة بعد التكليس ، ثم بعد التبريد و في كسارة الأسطوانة ، الفرز ، التكسير ، من أجل الوصول إلى الدقة: 0-1-1mm ، 1--3mm ، 3--5mm ، 5--8mm ، 8--10mm ، 10-25 ملم ، وما إلى ذلك ، ثم التعبئة والتغليف وفقا للاحتياجات المختلفة للعملاء.

حقيبة منسوجة ، مبطنة بأكياس بلاستيكية ، يمكن تغليف كل منها بـ 25 كجم حسب طلب العميل.

يجب وضع المنتج في مكان بارد وجاف أثناء التخزين وعملية النقل والوقاية والمواد الصلبة المختلطة لمنع كسر جزيئات الكربون التي تؤثر على جودة التغليف لمنع الكسر. لتجنب تسرب أو مختلطة مع الحطام والمياه والنفط والنار.